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Resina UV 6200D en sistemas de pegamento sin sombras

El 6200D es un tipo de oligómero de acrilato epoxi modificado, considerado el motor de mejora del rendimiento de los recubrimientos UV, con una dureza superficial mejorada, una resistencia al desgaste superior, una adhesión excepcional y un rendimiento sin concesiones. Es la resina fundamental y se aplica ampliamente en recubrimientos UV, acabados para gabinetes de cocina, adhesivos y sistemas de encolado sin sombras.

    Descripción:

    Acrilato epoxi modificado 6200D: El motor que mejora el rendimiento de los recubrimientos UV

    En el cambiante panorama de la tecnología de recubrimientos UV, el Acrilato Epoxi Modificado 6200D redefine los límites de rendimiento de las resinas epoxi tradicionales. Como resina fundamental, supera a las resinas epoxi estándar convencionales en dureza superficial, resistencia al desgaste y adhesión, lo que la convierte en un pilar fundamental para recubrimientos UV, acabados de gabinetes de cocina, adhesivos y sistemas de encolado sin sombras. Este avance establece un nuevo estándar de fiabilidad en la protección industrial de superficies.

    Dureza superficial mejorada: durabilidad similar a la del diamante

    Tras el curado, el recubrimiento alcanza una dureza de 3H-4H (prueba de dureza de lápiz), lo que representa una mejora del 30 % con respecto a las resinas epoxi estándar. Resiste eficazmente los arañazos de los utensilios de cocina y los impactos de objetos pesados, garantizando que los recubrimientos UV para gabinetes mantengan una apariencia impecable, lo que lo convierte en una solución ideal para muebles personalizados de alta gama.

    Resistencia superior al desgaste: Inquebrantable frente al paso del tiempo

    La densidad de reticulación molecular optimizada mejora la resistencia al desgaste en un 50 % (rueda Taber CS-10, carga de 1 kg, pérdida de peso ≤5 mg tras 1000 ciclos). Esto lo hace ideal para recubrimientos UV de suelos y recubrimientos protectores de equipos industriales, resistiendo rigurosas condiciones de abrasión.

    Adhesión excepcional: poder de unión ilimitado

    Con una clasificación de adhesión 5B (prueba de corte transversal ASTM D3359) en sustratos como madera, metal y vidrio (dos niveles superiores a las resinas convencionales), elimina los problemas de delaminación en los adhesivos UV sin sombras. Esto garantiza un anclaje a nivel molecular para el encapsulado de componentes electrónicos y la unión de instrumentos de precisión.

    Rendimiento sin concesiones

    Manteniendo la alta reactividad y la baja contracción de las resinas epoxi estándar, la resina 6200D mejora aún más la humectabilidad y las propiedades de nivelación de los pigmentos, permitiendo acabados tanto brillantes como mates. Esto garantiza una formación de película impecable en aplicaciones de recubrimiento con rodillo y cortina de alta velocidad.

    Desde los campos de batalla llenos de grasa de las cocinas hasta los entornos de alto desgaste de la fabricación industrial, el acrilato epoxi modificado 6200D, con sus atributos clave de dureza, tenacidad y adhesión, establece un nuevo estándar para las resinas de base UV. Ofrece soluciones superiores para recubrimientos ecológicos y protección duradera.

    Características técnicas:

    Tipo de resina

    Acrilato epoxi modificado 6200D

    Apariencia

    Líquido viscoso transparente

    Viscosidad (mPa.s)

    10000~15000 (60 °C)

    Funcionalidad

    2

    Crominancia (Pt-Co)

    ≤80

    Valor ácido (mgKOH/g)

    ≤5

    Actuación:

    Dureza superficial mejorada

    Resistencia superior al desgaste

    Adherencia excepcional

    Rendimiento sin concesiones

    Solicitud:

    Áreas de aplicación: recubrimientos UV, acabados de gabinetes de cocina, adhesivos y sistemas de pegamento sin sombras.

    Embalaje, período de garantía y almacenamiento:

    Embalaje

    20/220 (kg)

    Período de garantía

    180 días

    Almacenamiento

    Este producto debe almacenarse y transportarse en bidones o contenedores de acero oscuro y opaco con recubrimientos resistentes a la corrosión y a los disolventes. Deje al menos un 15 % de espacio libre dentro del contenedor lleno de aire. El embalaje debe almacenarse en un ambiente fresco a menos de 35 °C, y se prohíbe estrictamente la exposición a la luz solar.

     

    Imagen de detalle:

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